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热门关键词：
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环氧薄涂地坪漆
施工工艺1、基面处理；2、涂刷封闭底漆；3、批刮腻子；4、打磨、吸尘；5、涂刷色漆；6、完工后，养护（看工艺时间不等）。技术指标干燥时间 表干 ≤4 实干 ≤24附着力（级） ≤1铅笔硬度 ≥2H耐冲击性 50 通过柔韧性 1㎜ 通过耐磨性（750g/500R，失重g） ≤0.03耐水性 48小时无变化耐30%硫酸 7天无变化耐40%氢氧化钠 7天无变化耐汽油 120# 7天无变化耐润滑油 7天无变化验收标准1、环境温度为25℃时，施工后2-3天应达到实干，即硬度达到完成固化的80%左右；2、表面不能出现发粘、起皱现象；3、气泡：平涂型、砂浆型无气泡，自流平允许1个微小气泡/10平方米；4、流平性好，无镘刀痕，大面积接口处基本平整；5、无浮色发花，颜色均匀一致，大面积接口处允许有极不明显的色差；6、无粗杂质，但允许有空气中的浮尘掉落在造成的极小缺陷；7、地坪表面应平整平滑，光泽度应达到设计要求（高光泽≥90、有光≥70、半光50～70），平涂型为有光、水性为半光～无光；8、桔皮、砂浆防滑面效果应很明显。 -
环氧树脂自流地坪
适用场所： 适用于高度清洁、美观、无尘、无菌的电子、微电子行业，实行GMP标准的制药、血液制品行业，也可用于学校、办公室、家庭等地坪。地坪特点：1、采用无溶剂优质环氧树脂及固化剂配制而成；2、表面平滑、美观、达镜面效果；3、耐较强酸、碱、盐、油类介质腐蚀，耐强碱性特优4、耐磨、耐压、耐冲击，洁净程度较高。施工工艺：1、施工基面打磨除尘处理；2、涂刷环氧封闭底漆；3、刮涂环氧树脂中层漆；4、打磨，吸尘；5、用环氧自流平面漆镘涂 -
车库停车场地坪
滚涂型停车场环氧地坪适用场所：停车场地坪漆适用于地下停车库、大型停车场、4S店等地面。停车场地坪特点：1、防滑，耐磨．耐重压；2、耐酸碱，无接逢；3、根据坡道，车位及通道有不同的施工方法;4、不起灰、防尘防油、清洁容易;5、厚度通常为0.5-3mm及其以上，厚度主要取决于素地情况及承载量，越厚整体性能越好。停车场地坪施工工艺：1、基面处理：打磨清洁，基面要求干燥，平整无空鼓；2、涂刷底油：封闭基面，增强附着力；3、批刮砂浆中涂：增加地面的抗压程度；4、批刮腻子：封闭砂浆层，使砂浆层平整无空鼓；5、滚刷停车场地坪材料专用面涂6、交通划线、车位编号；7、制作指引标识：区分车行、人行、消防通道、墙面分区、指示标牌安装等 -
无振动止滑坡道
1、防滑材料是由特殊骨料与特种水泥及其他参和物、添加剂组成。车道骨材属于无机材料，施工中只有极少的VOC排放，是环保型产品。 材料颜色多样,搭配合理、美观,能满足人们审美要求。2、经过特殊处理的车道防滑材料，强度好、硬度高。车辆行驶在上面平稳舒适、震动感小、人车安全。相对于水泥坎车道的震动大、易粉化、不舒适、档次低和普通水泥坡道的阻力小、易滑、危险等缺憾，无震动止滑车道已是汽车上下坡道的**。3、特有的耐磨、耐压、耐冲击、耐候性，能适应室外较恶劣的气候状况，满足高流量的使用要求,有效延长所施工道路、坡道的使用寿命。技术特点：耐磨抗压，防腐蚀，耐冲压，耐候性，色彩多样，美观。适用范围：车库坡道，道路路口，自行车道，公交车道，汽车上下坡道，斜坡，特殊止滑的部位。工程方案基础要求1、浇筑砼基础厚度20cm以上，强度在C25以上，无裂缝、无起砂、无砼基层空鼓起翘。 2、找平层平整度要符合设计要求。 3、砼的找平层不能出现龟裂。 4、砼浇筑好须养护2周以上。 基础处理1、查找、清除现有基础的空鼓部分，并全面、彻底清理、清洁地面；对旧地面进行修补。2、全面的清理打磨，去除油污，形成粗糙、洁净、平整的施工面。3、用专用材料修补凹坑、损坏部分，找平施工面。 封闭底漆用渗透型材料封闭清理好的施工面，以提高地面防腐、防水性能，确保后道抗压层与地面的粘接力。 抗压层施工将抗压层材料根据要求配比、充分搅拌后,用锯齿镘刀均匀、平整、密实的摊铺在工作面，形成约2㎜厚的抗压层，提高平整度，增强车道成品的抗压、耐冲击性。放样设计根据设计要求放样，粘贴美纹纸。（一般选择黄绿相间，绿色宽60-72㎝，黄色宽15㎝;也可以根据客户需要进行其他颜色搭配）。 止滑层施工批刮 根据要求将混合好的止滑层材料先用锯齿镘刀批刮一遍在抗压层上，然后再喷涂一遍，形成约4㎜厚表面粗糙的彩色条形止滑带。 清理养护1、施工完毕,将施工杂物、垃圾清理干净。2、止滑层施工结束12小时后，涂刷专用罩面剂，养护一周，即可允许车辆通行使用。上海正
适应范围适用于要求耐磨性强、耐一定冲击性的电器、电子、机械（如汽车、摩托车、电梯、自行车等）通讯设备、仪器仪表、食品、医药、化工、烟草、饲料、纺织、饮料、服装、家具、塑料、文体用品等制造车间地面，特别是需要跑叉车、汽车、重手推车奏刀的地面。施工工艺:l、基面处理：2、打磨、吸尘：3、涂刷封闭底漆；4、批刮石英砂 ；5、打磨除尘；6、批刮腻子；7、施工环氧树脂平涂面漆性能特点:l、防尘，防潮，耐磨；2、耐冲击，硬度好，高荷载；3、防化学溶剂及酸、碱、盐介质腐蚀；
施工工艺1、基面处理；2、涂刷封闭底漆；3、批刮腻子；4、打磨、吸尘；5、涂刷色漆；6、完工后，养护（看工艺时间不等）。技术指标干燥时间 表干 ≤4 实干 ≤24附着力（级） ≤1铅笔硬度 ≥2H耐冲击性 50 通过柔韧性 1㎜ 通过耐磨性（750g/500R，失重g） ≤0.03耐水性 48小时无变化耐30%硫酸 7天无变化耐40%氢氧化钠 7天无变化耐汽油 120# 7天无变化耐润滑油 7天无变化验收标准1、环境温度为25℃时，施工后2-3天应达到实干，即硬度达到完成固化的80%左右；2、表面不能出现发粘、起皱现象；3、气泡：平涂型、砂浆型无气泡，自流平允许1个微小气泡/10平方米；4、流平性好，无镘刀痕，大面积接口处基本平整；5、无浮色发花，颜色均匀一致，大面积接口处允许有极不明显的色差；6、无粗杂质，但允许有空气中的浮尘掉落在造成的极小缺陷；7、地坪表面应平整平滑，光泽度应达到设计要求（高光泽≥90、有光≥70、半光50～70），平涂型为有光、水性为半光～无光；8、桔皮、砂浆防滑面效果应很明显。
1.常温施工――常温条件下各组分材料、施工器具及混凝土基面均不需要加热，易于施工操作。2.不粘器具、施工方便快捷――外观颜色与混凝土基本一致，施工时类似于水泥砂浆不粘工器具，成品包装，使用操作简单，施工方便快捷，施工面平整、光洁，易于保证施工质量。3.无毒、无污染――国家建筑材料测试中心的毒性试验检测结果表明：NE-Ⅱ型环氧砂浆的各项主要毒性成份的含量均远低于国家室内装修材料标准。4.柔韧性良好――具有良好的柔韧性和抗冲击性能，能够抵抗外力引起的变形，降低体系产生的内应力，提高材料的适应性能。5.与混凝土的匹配性和耐久性能优良――具有良好的抗老化和抗碳化性能，其线性热膨胀系数（9.2×10-6/℃）较普通环氧砂浆（一般为[30~60]×10-6/℃）大大降低，与混凝土（一般为[8~11]×10-6/℃）基本一致，涂层能与混凝土在不同温度条件下实现同步变形，避免了因两种材料的胀缩性能差异太大而使界面应力过大，造成涂层脱空、开裂。6.主要力学性能优良――主要力学性能优良，抗冲磨强度是C50硅粉混凝土的3~5倍，与混凝土粘结牢固。7.产品系列化――系列化产品能够适用于干燥面、潮湿面、低温环境以及抗推移质等不同条件下的施工需要。施工工艺1、基面处理：对混凝土基础表面进行处理，清除基面上的乳皮、水泥净浆表层或松动颗粒等，使表面外露新鲜骨料。2、表面清理：用高压水或高压风清除表面沙粒、粉尘。3、涂刷基液：在处理好的混凝土基面上用毛刷均匀地涂刷一薄层底层基液，尽可能做到薄而均匀、不流淌、不漏刷。4、涂抹环氧砂浆：待基液初凝（表面不流动，指触拉丝）时，用抹刀涂抹环氧砂浆，涂抹时要边压实边抹光。5、养护：待环氧面漆施工完成后，完工3～14天养护后即可入使用。6、用量推荐：环氧砂浆为2300kg/m3，底层基液为0.5kg/m2。