适应范围适用于要求耐磨性强、耐一定冲击性的电器、电子、机械(如汽车、摩托车、电梯、自行车等)通讯设备、仪器仪表、食品、医药、化工、烟草、饲料、纺织、饮料、服装、家具、塑料、文体用品等制造车间地面,特别是需要跑叉车、汽车、重手推车奏刀的地面。施工工艺:l、基面处理:2、打磨、吸尘:3、涂刷封闭底漆;4、批刮石英砂 ;5、打磨除尘;6、批刮腻子;7、施工环氧树脂平涂面漆性能特点:l、防尘,防潮,耐磨;2、耐冲击,硬度好,高荷载;3、防化学溶剂及酸、碱、盐介质腐蚀;
施工工艺1、基面处理;2、涂刷封闭底漆;3、批刮腻子;4、打磨、吸尘;5、涂刷色漆;6、完工后,养护(看工艺时间不等)。技术指标干燥时间 表干 ≤4 实干 ≤24附着力(级) ≤1铅笔硬度 ≥2H耐冲击性 50 通过柔韧性 1㎜ 通过耐磨性(750g/500R,失重g) ≤0.03耐水性 48小时无变化耐30%硫酸 7天无变化耐40%氢氧化钠 7天无变化耐汽油 120# 7天无变化耐润滑油 7天无变化验收标准1、环境温度为25℃时,施工后2-3天应达到实干,即硬度达到完成固化的80%左右;2、表面不能出现发粘、起皱现象;3、气泡:平涂型、砂浆型无气泡,自流平允许1个微小气泡/10平方米;4、流平性好,无镘刀痕,大面积接口处基本平整;5、无浮色发花,颜色均匀一致,大面积接口处允许有极不明显的色差;6、无粗杂质,但允许有空气中的浮尘掉落在造成的极小缺陷;7、地坪表面应平整平滑,光泽度应达到设计要求(高光泽≥90、有光≥70、半光50~70),平涂型为有光、水性为半光~无光;8、桔皮、砂浆防滑面效果应很明显。
1.常温施工――常温条件下各组分材料、施工器具及混凝土基面均不需要加热,易于施工操作。2.不粘器具、施工方便快捷――外观颜色与混凝土基本一致,施工时类似于水泥砂浆不粘工器具,成品包装,使用操作简单,施工方便快捷,施工面平整、光洁,易于保证施工质量。3.无毒、无污染――国家建筑材料测试中心的毒性试验检测结果表明:NE-Ⅱ型环氧砂浆的各项主要毒性成份的含量均远低于国家室内装修材料标准。4.柔韧性良好――具有良好的柔韧性和抗冲击性能,能够抵抗外力引起的变形,降低体系产生的内应力,提高材料的适应性能。5.与混凝土的匹配性和耐久性能优良――具有良好的抗老化和抗碳化性能,其线性热膨胀系数(9.2×10-6/℃)较普通环氧砂浆(一般为[30~60]×10-6/℃)大大降低,与混凝土(一般为[8~11]×10-6/℃)基本一致,涂层能与混凝土在不同温度条件下实现同步变形,避免了因两种材料的胀缩性能差异太大而使界面应力过大,造成涂层脱空、开裂。6.主要力学性能优良――主要力学性能优良,抗冲磨强度是C50硅粉混凝土的3~5倍,与混凝土粘结牢固。7.产品系列化――系列化产品能够适用于干燥面、潮湿面、低温环境以及抗推移质等不同条件下的施工需要。施工工艺1、基面处理:对混凝土基础表面进行处理,清除基面上的乳皮、水泥净浆表层或松动颗粒等,使表面外露新鲜骨料。2、表面清理:用高压水或高压风清除表面沙粒、粉尘。3、涂刷基液:在处理好的混凝土基面上用毛刷均匀地涂刷一薄层底层基液,尽可能做到薄而均匀、不流淌、不漏刷。4、涂抹环氧砂浆:待基液初凝(表面不流动,指触拉丝)时,用抹刀涂抹环氧砂浆,涂抹时要边压实边抹光。5、养护:待环氧面漆施工完成后,完工3~14天养护后即可入使用。6、用量推荐:环氧砂浆为2300kg/m3,底层基液为0.5kg/m2。